日前，记者从国家阀门产品质量检验检测中心了解到，全省首个“安全阀校验质量追溯系统”在该中心试运用且成效明显，截止目前共完成校验赋码安全阀1226台，该系统对提升安全阀数字化监管水平，落实安全阀校验事中事后监管，建立完善安全阀数据信息有重要意义。
在国家阀门产品质量检验检测中心检测车间，工作人员正使用“安全阀校验质量追溯系统”对企业送过来的阀门进行校验服务。
“安全阀校验质量追溯系统”项目负责人 孙学亮：“校验机构在校验时，获得相关安全阀信息，并将安全阀信息导入平台，校验合格后，通过挂安全阀的一品一码信息，提供了已校验安全阀的所有信息，供省市场监管局、地市监管机构、使用单位使用、管理和统计。”
安全阀是特种设备重要安全附件,也是保护生产企业承压设备和管道的最后一道防线，广泛应用在电力行业、石化行业以及冶金行业中。安全阀质量追溯系统的投用，有助于完善监管体系建设，实现安全阀的动态监管。通过开通企业端账号，协助企业管理安全阀，建立安全阀质量评估模型，为企业安全阀选型做指导，并且有助企业落实主体责任，校验人员通过此系统也提高工作效率。
“安全阀校验质量追溯系统”项目负责人 孙学亮：“实现对超期未检的安全阀进行预警，有利于特种设备使用单位从源头上系统识别风险，倒逼企业落实主体职责，做到安全阀‘应检尽检’。安全阀安全质量追溯体系为每个安全阀进行赋码，固化安全阀原始信息，校验人员通过扫码，可读取安全阀基本信息，减少二次录入工作，提高了工作效率。”
据介绍，阀门广泛应用于国民经济的各个主要领域，是能源、石化、冶金、电力等行业装备中的关键设备之一。国家阀门产品质量检验检测中心于2017年建成运行，占地面积81.4亩，总投资1.1亿余元，建设了包含蒸汽疏水阀性能试验、安全阀冷态性能试验、低温阀门性能试验等11个专项实验室，可开展包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀等在内的16 大类工业阀门产品检验检测，实验室规模及检测能力在国内同行中处于领先水平。同时与国内300多家阀门生产企业和使用单位签订合作协议，为新产品提供试验数据，推动了阀门产品升级转型，同时保障了当地企业安全生产平稳运行，为石化工业节能环保做出了新贡献。
福建省特种设备检验研究院石化设备检验中心主任 汪建光：“国家阀门质检中心自成立以来，接受各类阀门检验2万多台次，并积极承接阀门产品质量监督抽查和风险监测工作，切实为政府阀门产品监管提供技术支撑，有效地促进阀门产业的健康发展。完成了各类科技项目18项，另有5项在研。接下来，我们将深入学习贯彻党的二十大精神，履职尽责科技创新提升综合实力，高质量完成各类检验任务，为我省石化企业特种设备安全运行保驾护航。”
记者丨柯铭鼎 李昱源
