在“双碳”目标引领下，循环经济成为产业转型的核心动力。福建联合石油化工有限公司通过自主研发的“膜到膜”闭环回收技术，成功将工业废塑料包装膜升级为可直接接触食品的高品质再生膜，实现了从“工业废料”到“安全食品级”的跨越。这一突破不仅填补了国内技术空白，更为塑料循环利用提供了“福建方案”。
在福建联合石化全自动包装厂房，再生膜卷通过自动化机组一次性完成制袋、填充、封口，全程高效低碳。从2023年开始，福建联合石化就试点开展塑料包装薄膜的原级回收再利用工作。
福建联合石化聚烯烃业务团队班长 陈龙：“简单来说，我们用塑料包装好产品卖给下游企业，将(下游企业）废弃的塑料袋回收，进行二次加工转化为食品接触级再生原料，之后这些塑料原料再次踏上‘改造’之路，加工成符合国际标准的食品级包装膜，实现了塑料的‘原级循环’。”
这就是FFS再生膜原级循环利用技术。过去，工业废塑料多以焚烧或填埋处理，回收效率低、循环利用次数受限且污染大。现在，通过“膜到膜”的闭环技术，实现了废塑料的循环利用。
福建联合石化聚烯烃业务团队班长 陈龙：“这项目技术的核心在于原级循环，废塑料无需降级使用，而是作为高品质膜料，打通了使用再生料作为原料制作重包装膜的全流程，形成了可循环闭环。废弃塑料包装膜的重生之路也从‘不可能’变为‘可能’。”
经测算，每使用1吨含20%再生料的膜料可以减碳357千克，每包装1000万吨产品可以减碳6.3万吨，实现了经济效益与环境效益的双赢。据了解，原级回收的关键就在于如何在回收过程中保持塑料的原有性能，同时确保其安全性，特别是对于食品接触级产品。
福建联合石化聚烯烃业务团队班长 陈龙：“ 2024年8月，福建联合石化再生膜成功运用食品级油墨，再次突破再生膜食品级认证的禁锢，进一步拓宽再生膜在覆膜包装市场上的运用范围。同年12月，公司建立了国内首个聚烯烃包装产品碳足迹量化标准体系，填补了我国在塑料包装绿色评价标准领域的空白。”
从“工业废料”到“安全食品级”，福建联合石化公司以科技创新践行“双碳”使命，为中国绿色制造提供了可复制的样板。未来，随着技术推广和产业链协同，塑料循环经济的“重生”之路将更加广阔。
